1 概 述
水泥生產中，粉磨用電所占比例較大，且能量利用率甚低。多年來，國內外圍繞管磨機的增產、節能，相繼對磨機內襯板和隔倉板的結構、形式及機理進行了研究。繼單層和雙層隔倉板之后，近期由原蘇聯研制的傾斜隔倉板，SIegten公司的流量控制隔倉板，以及F. L．Smith公司的Combidan隔倉板亦先后問世，并用于水泥工業。在此基礎上，合肥水泥研究設計院研制的裝有半傾斜分級隔倉板的節能型管磨機，經過一年多的試驗室試驗和工業生產證明，增產、節電效果顯著、可比普通管磨機增產2I.41%，節電29.30%，已通過江蘇省建材局組織的技術成果鑒定。
2 工作原理
生產和試驗表明：管磨機裝用普通隔倉板不僅分級能力差，并對靠近隔倉板的研磨體有牽制作用，從而形成滯料帶，使該處研磨體的沖擊和研磨作用難以充分發揮；裝用傾斜隔倉板雖利于增強研磨體運動，但伴隨磨機旋轉會導致物料前后竄動，并使物料在磨內推移速度加快，不利于進行細磨，尤其是管磨機較短時更是如此。對于上述問題，采用裝有半傾斜分級隔倉板的節能型管磨機則可較好地得到解決。節能型管磨機的結構特點如上圖所示。
其工作原理在于利用半傾斜分級隔倉板的特定作用，通過改變磨機內研磨體運動軌跡，使之呈縱、橫雙向復合運動，以強化粉效率；隨著磨機不斷旋轉，半傾斜分級隔倉板相繼將對應部份的研磨體“舀起”，使其工況由傾瀉狀態轉為瀑布狀態,從而有效地消除了磨內研磨體的不動層，充分發揮其沖擊和研磨作用。當磨內物料由前倉經半傾斜篦板篩分時，較細顆粒通過雙層隔倉板分級進入后倉粉磨，而較粗顆粒則返回前倉繼續進行研磨，從而實現磨內分級粉磨。此外，這種隔倉板的結構形式，還具有使返回前倉的粗顆粒均集中于研磨體沖擊力******處，因而更利于提高粉磨的細度和產量，抑制過粉磨現象，降低單位產品電耗。
3 應用實例
3.1 江蘇省灣山水泥廠
該廠Ф1.83×8.046m水泥磨，原采用垂直隔倉板，臺時產量不到8.5t/h，單位產品電耗為31.5kWh/t。1991年6月，經廠院雙方協作努力，首次在該磨改裝了半傾斜分級隔倉板，近一年來連續運行情況良好，磨機臺時產量比改造前提高了21.4%，單位產品電耗降低了30.3%，綜合節能效果顯著。 該廠技改前后的指標對比見表1。
磨機隔倉板型式 | 垂直隔倉板 | 半傾斜分級隔倉板 |
| 水泥產品標號 | 425# | 425# |
| 磨機主電機電壓，V | 6000 | 6000 |
| 磨機主電機電流，A | 26 | 22 |
| 磨機平均產量，t/h | 8.4 | 10.2 |
| 單位產品電耗，Wh/t | 31.5 | 21.97 |
| 入磨粒度＞5mm，% | 18.11 | 49.4 |
| 成品比表面積，m2/g | 314 | 314 |
3.2 杭州雙流水泥廠
在該廠閉路粉磨系統中，Ф2.2×6.5m水泥磨產量不能滿足整條工藝線的生產要求，于1991年10月根據廠院協議， 將該磨改造為裝有半傾斜分級隔倉板的節能型管磨機，至今運行情況良好。與改前相比，磨機改造后的生產指標對比見表2?！ ?br style="color: rgb(99, 99, 99); font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: 12px; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>
4 結 語
節能型管磨機結構新穎，增產節能效果顯著，推廣應用所需投資少，見效快，改造周期短，適用范圍寬。無論是對管磨機的開路系統還是閉路系統，無論是新磨機的設計還是在線運行的磨機改造，均可采用該項技術成果。特別是通過近幾年在工業應用中的不斷完善，已經成為水泥工業增產節能的又一有效途徑。
